談談裝配線制造商的浪費情況

精益生產方法的思想之一是使用所有方法來消除和減少所有非增值活動，例如檢查，處理和等待。具體方法是實施“零維修率”，并且其中一部分必須合格。一次做好，更重要的是，防止不合格的零件和原材料在生產源頭流入后續的生產過程，并實現零廢品率。這與《 3C網站質量管理法》基本相同，應繼續沿用“ 3C”，并合理壓縮“ 3C”中“三確認”的時間，進一步完善“ 3C”。

      為了提高家用電器組裝線的整體效率，家用電器組裝線制造商的高精度設備已在家用電器組裝線上不斷投資。然而，這些設備的增加正在提高生產效率，并且間接地導致設備維護成本的增加以及改變家用電器組裝線的困難。在許多情況下，投入和產出均達不到預期。

       在生產過程中，浪費了增加產品價值必要的所有少量材料，設備，人力，空間和時間。 因此，浪費不僅是指沒有增加價值的活動，而且還包括使用超出“很小”限制的資源的活動。各種廢物在所有企業中都是常見的。為了消除企業中的浪費，有必要先找到浪費的地方，然后再找到解決問題的方法。

  企業常見的浪費有以下幾種：

  1.處理廢物

  加工過多和加工精度過高：實際加工精度過高，造成資源浪費；它需要更多的時間和設備來增加電力，氣壓和其他能源浪費以及勞動力的使用。

  2.浪費不好的維修

  企業中次品的發生，需要浪費時間，人力和物力進行處置，并造成相應的損失。

  3.浪費行動

  浪費行動的現象在許多公司的家用電器的裝配線中很常見。常見的行動浪費主要包括以下幾種：雙手無所事事，單手無所事事，工作運動突然停止，過度的工作運動，運動中的“狀態”改變等。這些行為的浪費造成不必要的時間和身體上的消耗力量。

  特別是近年來，企業對新產品的開發和調試越來越快，對柔性生產提出了更高的要求。 然而，家用電器組裝線制造商的每個傳統家用電器組裝線價格昂貴并且難以調整，這使得無法滿足該需求。